上汽通用武漢奧特能工廠正式投產(chǎn) 別克E5試裝車下線
新車評(píng)網(wǎng) 作者: XCP遲東寧 +關(guān)注 2022-12-29 12:24 評(píng)論 (0)
目前銳歌較高的售價(jià)讓很多人還是只能觀望,而接下來(lái)幾年的新產(chǎn)品,將會(huì)以更低的價(jià)格走入更多人的家中。
2022年12月28日,上汽通用汽車武漢奧特能工廠正式進(jìn)入投產(chǎn),同時(shí)新工廠首款新平臺(tái)車型——?jiǎng)e克品牌五座純電SUV Electra E5的試裝車也正式下線。別克E5是繼凱迪拉克LYRIQ銳歌之后,上汽通用汽車推出的第二款?yuàn)W特能平臺(tái)車型,新車將會(huì)在明年一季度上市,上半年實(shí)現(xiàn)交付。
上汽通用汽車武漢奧特能工廠是上汽通用公司花費(fèi)700億元建設(shè)而成,同時(shí)也是繼上海金橋奧特能工廠之后,上汽通用汽車傾力打造的第二座奧特能超級(jí)工廠。
在電池車間,武漢奧特能工廠采用了高精度的加工工藝和裝配工藝,保證產(chǎn)品的安全性。
武漢奧特能超級(jí)工廠電池車間的模組上線工位首次融合“機(jī)器人、3D點(diǎn)云視覺、力控感知”技術(shù)于一體,安裝精度可達(dá)0.2mm,確保裝配過程電池零損傷;在模組擰緊工位首次使用六軸全自動(dòng)一次性擰緊的裝配技術(shù),相比同類工藝效率提升50%,且擰緊過程關(guān)鍵參數(shù)扭矩、角度可100%監(jiān)控與追溯,工藝精度和質(zhì)量達(dá)到行業(yè)領(lǐng)先;電池包的涂膠、合蓋、擰緊工藝,全部基于數(shù)字孿生技術(shù)的機(jī)器人來(lái)自動(dòng)完成,安裝工藝實(shí)現(xiàn)測(cè)量精度小于0.1mm,實(shí)現(xiàn)IP67防塵防水和IP6K9K高壓噴水防護(hù)的密封等級(jí)。
同時(shí),武漢奧特能工廠電池車間的整包電測(cè)工藝可模擬電池包在整車上的真實(shí)運(yùn)行工況進(jìn)行電性能測(cè)試,包含15個(gè)測(cè)試步驟和3000條測(cè)點(diǎn)內(nèi)容,確保電池包的高品質(zhì)和性能的一致性。
在電池包電測(cè)過程中,設(shè)備采用紅外熱成像設(shè)備來(lái)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)電池包溫度,對(duì)于發(fā)熱異常有質(zhì)量缺陷的電池包能夠準(zhǔn)確識(shí)別,提高產(chǎn)品質(zhì)量和安全性。值得一提的是,得益于奧特能平臺(tái)業(yè)內(nèi)首創(chuàng)的可無(wú)線通訊的電池管理技術(shù),武漢奧特能電池車間是繼上海奧特能超級(jí)工廠之后第二個(gè)在產(chǎn)線上采用無(wú)線通訊技術(shù)的車間,在電測(cè)預(yù)檢環(huán)節(jié)可避免傳統(tǒng)電池測(cè)試接頭插拔帶來(lái)的零件損傷,大幅提升裝配質(zhì)量和產(chǎn)線效率。
電池車間從零部件開始,就運(yùn)用高精度氣密儀對(duì)電池來(lái)料、過程及總成進(jìn)行100%氣密性檢測(cè),且結(jié)果可全生命周期追溯,以保證電池模組和其他元器件工作環(huán)境的穩(wěn)定性,大幅提升產(chǎn)品耐用性,延長(zhǎng)使用壽命。
武漢奧特能超級(jí)工廠的電驅(qū)車間機(jī)加工線實(shí)現(xiàn)了從上料、加工、清洗、測(cè)試、檢測(cè)到下線的全過程自動(dòng)化生產(chǎn),并按照微米級(jí)超高精度標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行加工。電機(jī)的定子和轉(zhuǎn)子裝配采用自適應(yīng)浮動(dòng)導(dǎo)向設(shè)計(jì),將裝配精度控制在50微米以內(nèi),相當(dāng)于一根頭發(fā)絲的直徑。
此外,電驅(qū)車間的最終測(cè)試工藝還會(huì)模擬整車真實(shí)工況對(duì)電驅(qū)整機(jī)進(jìn)行包含密封、絕緣、功能3大類共7大項(xiàng)的性能測(cè)試。最終下線前還會(huì)采用機(jī)器人智能視覺技術(shù)進(jìn)行產(chǎn)品下線智能質(zhì)量檢查,相比于傳統(tǒng)人工檢查方式更快速可靠。同時(shí),結(jié)合工業(yè)大數(shù)據(jù)及視覺追溯技術(shù),通過對(duì)每個(gè)零件的生產(chǎn)全過程進(jìn)行質(zhì)量數(shù)據(jù)分析和精確追溯,確保產(chǎn)品零缺陷。
武漢奧特能超級(jí)工廠的電驅(qū)車間采用模塊化、柔性化的壓裝單元,8臺(tái)柔性壓裝單元設(shè)備,可實(shí)現(xiàn)54個(gè)零件的高精度自動(dòng)壓裝,未來(lái)可逐步實(shí)現(xiàn)2大系列、高達(dá)22種電驅(qū)子型號(hào)的共線生產(chǎn)。在實(shí)現(xiàn)柔性壓裝的同時(shí),該設(shè)備還具備壓裝全過程的質(zhì)量監(jiān)控能力。加上電池車間可柔性生產(chǎn)8模組和10模組不同電池包的能力,武漢奧特能超級(jí)工廠可滿足上汽通用汽車未來(lái)多款?yuàn)W特能平臺(tái)純電車型三電系統(tǒng)的生產(chǎn)需求。
據(jù)了解,未來(lái)5年,通用三大品牌累計(jì)推出超過10款?yuàn)W特能車型。武漢工廠的投產(chǎn)也預(yù)示這未來(lái)通用奧特能平臺(tái)車型在國(guó)內(nèi)將會(huì)更快將其全新的電動(dòng)化產(chǎn)品帶給消費(fèi)者,目前銳歌較高的售價(jià)讓很多人還是只敢觀望,而接下來(lái)幾年的新產(chǎn)品,將會(huì)以更低的價(jià)格走入更多人的家中。
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